中國是世界電子產品制造的第一生產大國，PCB板作為信息產業中重要的電子材料之一，市場體量龐大，綜其在生產過程中將排放大量含酸堿、油霧、顆粒物和VOCs等廢氣，廢氣成分十分復雜，對目前線路板行業全面工藝升級和環境治理均帶來了極大挑戰。
一、PCB行業廢氣治理痛難點
PCB行業產生的廢氣類型主要包括酸堿廢氣、有機廢氣、熱排廢氣、吸塵廢氣，其中產生VOCs的工序集中在涂布、預烤（焗干）、后烤（烘干）、噴涂、絲印五個環節，治理難度相對較大。
痛點一：涂布線
涂布線在PCB整個生產流程中排氣濃度達200mg/m3以上，屬于高濃度廢氣；涂布機生產加熱后揮發的廢氣中含大量油霧，隨溫度降低極易冷凝產生大量油脂，存在一定安全隱患；如果預處理不當還會在后端大量凝結，堵塞系統，影響系統運行。痛點二：預烤線
預烤過程中，PCB板上的樹脂類物質經過烘烤產生揮發性有機廢氣，廢氣遇冷凝結，附著管道析出油滴，并產生少量毛絮物；油和毛絮物易燃，沉積在管道中存在安全隱患；預處理不當嚴重影響后續VOCs設備運行穩定性，并可導致治理設施失效。痛點三：后烤線
后烤過程中，PCB板經高溫烘烤產生大量高沸點揮發性有機廢氣，廢氣遇冷易結晶形成大量毛絮物，容易造成管道、設備堵塞，并且存在易燃風險，嚴重將導致系統停機影響生產；通過簡單的水洗很難徹底去除毛絮物，并可導致水洗系統堵塞癱瘓。痛點四：噴涂線
靜電噴涂過程中產生的顆粒物較小，穿透性強，不易攔截；噴涂產生的廢氣長期沉積容易堵塞管道和設備，使預處理系統癱瘓；嚴重影響后續VOCs治理設備的效率。痛點五：絲印線
絲印過程中由于操作平臺比較大，傳統的頂吸罩很難收集揮發廢氣，廢氣極易向平臺兩邊散開，廢氣收集困難，嚴重影響系統整體的去除效率。二、天得一綜合解決方案&核心優勢
針對PCB行業廢氣特點及廢氣治理難點，天得一開發線路板行業專用設備和組合工藝，根據不同工藝段排放廢氣的特點進行專項分析，并提供“一線一方案”。方案核心優勢明顯：1.收集效率高，保證遠端揮發面源達到0.3m/s的有效收集；
2.針對不同生產工藝排氣特點開發專有預處理設備，做到專線專用，有效提升系統預處理能力，保證系統穩定運行；
3.設備具備自動清洗、在線維護功能，可不停機維護，不影響生產連續性；
4.物聯網平臺實施智能化監管和操作，更安全；
5.可提供專業運維服務。
